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DeltaSpot 电阻焊技术

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DeltaSpot 是一项创新的电阻焊工艺,以其独有的电极带技术,使其具有前所未有的优势:
    /每个焊点都可以100%的重复,可以说每个焊点都是使用全新的电极焊接;
    /极高的工艺可靠性;
    /表面无飞溅;
    /任何接头类型都可以焊接,即使是铝-铝焊接或者铝-钢焊接。



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支撑此工艺的看似简单却极具创新的基本原理是电极带的作用。电极带在电极和工件之间移动。每个点焊接后,电极带移动到下一个位置。这意味着表面总能保持干净。每一个焊点,每次焊接开始都有高质量的焊接条件。每个焊点都是用"全新的"电极焊接。这也是实现100%高质量焊接的原因。整个焊接工艺过程中,电极表面不会受到任何影响。根据应用情况的不同,一条电极带可以焊接多达 21,000个左右的焊点

 


电极带还可以调节焊接区域的热平衡,因此需要的焊接电流非常小。即使用小功率的焊接电源也可以实现DeltaSpot焊接。同时电极带也会极大的影响焊接核心位置:即使焊接材料不同,厚度不同也可达到极好的焊接效果。

  


DeltaSpot可焊接所有的金属材料:碳钢和镀层钢板,高强钢和超高强钢,铝,铬-镍,钛,镁,复合材料,钢和铝的焊接。也可以用于对不同厚度和形状的材料进行焊接,三层或更多层的同种或异种材料叠合焊接。铝与铝的点焊效果可以做到非常完美。而在多层板焊接时,不同材料和厚度会导致不同的电阻。因此选用不同材质的电极带可以"精细调节"其中的差别。无论厚薄都可以象铝与铝之间焊接那样优质可靠。并且整个焊接过程稳定,重复一致性高。

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虽然此发明意义重大,但其原理与应用都很简单,用户可以很快投入应用,得到优于其他竞争对手的焊接效果。目前DeltaSpot已经设计用于汽车及其零配件行业并且开创了在该行业应用的前所未有的前景。

 



产品宣传手册:

DeltaSpot.pdf

 


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